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产品信息

  • 类型:
  • 名称: 一体化泵站
  • 参数:

    根据现场工况制定

  • 材质:

    玻璃钢/波纹不锈钢

  • 用途:

    清污分流、雨污分流、防洪排涝、防倒灌等

详细描述

YOP一体化预制泵站具有良好的抗压、抗浮性能,安装于地下,地上无需建筑物,不会遮挡绿化风景,可设置在街道路面、绿化带、园林、停车场、生活广场等各样地区。 YOP预制泵站可以取代传统混凝土泵站.广泛应用于市政工程、公共建筑、新型城镇等,如:雨洪排水、城市下立交排水、居民生活污水收集排放城市河道调水、沿河排口截污提升等领域。

该产品也可采用不锈钢波纹成型,它选用加工过程相对更为环保,粉尘、废弃更少的不锈钢材质,并通过机械加工、结构设计等技术手段大幅的提高了不锈钢的自生强度。 研发并生产出了新一代的一体化预制泵站一一波纹型不锈钢一体化预制泵站。 BOP系列波纹泵站筒体采用了SUS304、SUS316等高耐腐蚀性能的不锈钢板材,配合数控全自动压波技术造波成型、等离子全自动焊接工艺焊利用避免对环境造成污染。


一体化预制泵站产品介绍

一、产品信息

项目

简介

类型

给排水设备/水务一体化加压与输送设备

名称

一体化预制泵站、一体化泵站

参数

流量范围:50~10,000 m³/h;扬程范围:5~40 m;功率范围:3~250 kW;设计寿命:≥30年;适用介质温度:0℃~60℃;防护等级:IP68;控制柜防护等级:IP55

材质

筒体:高强度玻璃钢(FRP)/ 304不锈钢 / 波纹不锈钢 / 碳钢防腐;泵体:HT250铸铁或双相不锈钢2507;密封:碳化硅/碳化硅机械密封;管路阀门:304不锈钢或球墨铸铁防腐

用途

城市污水提升输送、雨水排放、工业废水收集提升、建筑给排水加压、河道排水、应急排涝、农田灌溉、别墅地下室、小区食堂等给排水提升

二、产品介绍

一体化预制泵站是一种由工厂预制、现场快速安装的一体化加压输送设备,由泵站筒体、水泵机组、格栅除污设备、管道阀门系统、智能控制系统及智慧管理平台等核心模块组成,适用于城市排水、污水处理、工业废水收集等场景的加压与输送。该设备高度集成,出厂前已完成管路对接、电气接线及系统调试,现场仅需吊装就位及外部管线连接,极大简化了施工流程。

与传统混凝土泵站相比,一体化预制泵站具有工厂预制、现场安装周期短(3-7天)、占地面积小、全生命周期数字化运维、耐腐蚀寿命长等显著优势。筒体采用高强度玻璃钢(FRP)一体缠绕成型,抗沉降、耐腐蚀,设计寿命≥30年;内置多维传感器实时监测水位、流量、设备运行状态等参数,通过AI算法自动调节水泵运行台数与频率,实现“智能启停、负载均衡、故障自诊断”的无人值守运行模式,有效降低运维成本30%以上。

三、典型应用

1、城市污水提升输送

用于市政污水管网末端或低洼地带,将重力流污水提升至主干管网或污水处理厂。设备具备防缠绕切割功能,有效应对污水中纤维、杂质等复杂工况,确保连续稳定输送。

2、雨水排放与防洪排涝

部署于城市立交桥下、隧道、低洼社区等易涝点,在暴雨期间快速启动强排模式。配备双电源自动切换及应急发电接口,确保极端天气下排水不中断,保障城市运行安全。

3、工业废水收集与提升

针对化工、电镀、印染等工业园区,收集并提升高腐蚀性或含颗粒工业废水。筒体及过流部件可根据介质特性定制FRP、双相不锈钢或衬氟材质,耐酸碱腐蚀,满足环保排放要求。

4、建筑给排水加压

服务于大型商业综合体、住宅小区、医院等建筑的地下室污水排放及二次供水加压。设备运行噪音≤65dB,减震设计完善,避免对周边环境及建筑结构产生干扰。

5、河道排水与应急排涝

用于黑臭水体治理、河道清淤及汛期应急抢险。设备采用移动式或地埋式安装,响应迅速,可在24小时内完成部署并投入运行,是城市水环境应急保障的关键装备。

6、农业灌溉与排涝

应用于大型灌区、农田排涝及水库调水工程。支持太阳能供电及远程物联网监控,适应野外无市电、无专人值守环境,助力智慧农业水利建设。

四、工作原理

1、进水汇集

污水或雨水通过市政管网或重力流管道进入泵站集水池,筒体底部采用CFD优化的自清洁底座设计,水流呈旋流状进入,有效防止泥沙沉积与臭气积聚,减少人工清淤频率。

2、液位检测

集水池内安装高精度液位计或超声波液位计监测,实时采集水位数据并传输至PLC控制柜。系统根据预设的启停液位阈值及变化率,自动判断当前工况需求。

3、水泵启动与加压

当液位达到启动阈值,控制系统按“先启泵、后开阀”逻辑依次启动潜水排污泵,电机通过软启动器或变频器平滑启动,避免水锤冲击。多泵运行时,系统自动执行轮换机制,均衡各泵运行时间。

4、加压输送

水泵叶轮高速旋转产生离心力,将介质加压后通过内部管路输送至出口止回阀及闸阀。管路系统经过水力模型优化,流道光滑、弯头曲率半径大,水力损失降15%以上。

5、出水排放

加压后的介质经出口管路排入市政压力管或下游处理设施,出口止回阀在泵停机时自动关闭,防止介质倒流。系统实时监测出口压力,若压力异常波动,立即触发报警并切换备用泵。

6、智能控制与运维

智慧管理平台通过4G/5G/NB-IoT将运行数据上传至云端,运维人员可通过手机APP或PC端远程监控、参数调整及故障预警。系统自动生成运行报表,基于大数据分析预测设备维护周期,实现预测性维护。

五、工艺流程示意图

步骤

工序名称

说明

1

原水进水

污水/雨水经重力流进入泵站集水池,底部旋流设计防沉积

2

格栅拦截

提篮格栅或粉碎性格栅拦截大颗粒杂物,保护水泵叶轮

3

液位监测

静压式+超声波双液位计实时采集水位,信号传至PLC

4

水泵启动

PLC根据液位阈值自动启停潜水泵,支持变频调速与轮换

5

加压输送

水泵加压介质经优化管路系统输送,水力损失低、无堵塞

6

出水排放

介质经止回阀、闸阀排入下游管网,防倒流、防水锤

7

智能监控

多维传感器数据上传云平台,支持远程监控、故障预警

8

运维巡检

系统自动生成报表,AI预测维护周期,支持移动端巡检

六、选型关键参数

1、流量与扬程

根据实际排水量及管网阻力精确计算,流量需考虑峰值系数(一般取1.2~1.5),扬程需包含几何高差、沿程损失、局部损失及出口剩余压力(通常≥2m)。选型时应使工作点位于水泵高效区(70%~120%额定流量),避免长期低效或过载运行。

2、泵站筒体材质与结构

常规污水选用GRP筒体,厚度根据埋深及土压力计算,一般≥15mm;腐蚀性介质选用304/316L不锈钢或碳钢衬胶;埋深>6m或地质条件差时,需增加筒体加强筋及抗浮底座。常规筒体直径系列:1000、1200、1600、2000、2500、3000mm、3500mm、3800mm,高度按需定制。特殊直径按需定制。

3、水泵类型与配置

污水提升选用WQ型潜水排污泵,带自动耦合装置;雨水或清水选用ZQB/QZB型潜水轴流泵。配置原则:一用一备(流量≤1000m³/h)、两用一备(1000~5000m³/h)、三用一备(>5000m³/h),备用泵容量不小于最大单台工作泵。

4、格栅与除污配置

根据造价或工况可选配提篮格栅或粉粹格栅,配提篮格栅,需人工定期清理;一般中大型泵站(流量≥500m³/h)建议配粉碎性格栅或回转式机械格栅,栅隙一般6~10mm。格栅需与水泵联动,堵塞时自动反转或报警,防止泵前壅水。

5、控制系统配置

标配西门子PLC+10寸触摸屏,支持Modbus TCP、MQTT协议;可选配AI智能控制模块,实现基于液位变化率的预测性启停、能效优化及故障自诊断。控制柜防护等级IP55,内置防雷、浪涌保护及UPS不间断电源(≥30分钟)。

6、集水池容积与应急设计

有效容积按“5分钟最大泵流量”或“30分钟最小来水流量”取大值,避免频繁启停。应急排涝场景需配置双电源自动切换柜(ATS)及快速接口,预留发电机接入端口;筒体顶部设检修孔、通风管及防坠落格栅,满足安全运维要求。